Bayrak ve Flama Baskı Süreci

Bayrak ve flama üretimi; dikkat, teknoloji ve kalite odaklı bir süreçtir. Üretim adımları grafik tasarım, baskı ve tekstil işleme olmak üzere 3 ana aşamada gerçekleşir.

1️⃣ Grafik ve Tasarım Süreci

Müşteri Onayı: İhtiyaca uygun tasarım çalışması başlatılır.
Dijital Çizim & Tasarım: Vektörel ortamda baskıya uygun logo, yazı ve renk hazırlığı yapılır.
Ölçülendirme & Maket: Bayrak tipi ve ölçüsüne göre baskı maketi hazırlanır.

2️⃣ Baskı Süreci

Dijital Baskı Hazırlığı: Tasarım, süblimasyon veya UV baskı makinelerine aktarılır.
Renk Doğruluğu: Renkler CMYK sistemine göre kalibre edilir.
Baskı İşlemi: Raşel, saten veya polyester kumaşlara baskı uygulanır.
Transfer (Opsiyonel): Transfer baskı tekniği kullanılırsa özel pres uygulaması yapılır.

3️⃣ Tekstil ve Dikiş Süreci

Kesim: Baskı tamamlandıktan sonra özel kalıplarla kumaş kesilir.
Dikiş ve Kenar İşlemleri: Saçak, püskül, ip geçirme veya özel dikişler uygulanır.
Aksesuar Montajı: Direk yuvası, krom masa bayrağı ayağı gibi ekler eklenir.

Son Kontrol & Teslimat

Her ürün kalite kontrol ekibi tarafından incelenir. Hatalı baskı, renk farkı veya dikiş hataları düzeltilir. Onaylanan ürünler paketlenir ve müşteriye teslim edilir.

ESEN BAYRAK olarak; Üretimin her aşamasında kaliteye ve müşteri memnuniyetine öncelik veriyoruz.

Günümüz Dijital Tekstil Baskı Makinası Üretiminde Sürdürülebilirlik ve Çevre Dostu Yaklaşımlar

Geleneksel baskı yöntemlerinin yüksek su tüketimi ve kimyasal atık sorunlarının ötesine geçen dijital tekstil baskı makineleri, günümüzde hem verim hem de çevre odaklı üretim süreçleriyle sektörün geleceğini şekillendiriyor. Raşel ve saten gibi nefes alabilir, geri dönüştürülebilir kumaşlar üzerine doğrudan mürekkep püskürtme teknolojisi kullanan bu makineler;

Branda Malzemenin Dezavantajları:

• Su Tasarrufu: Su bazlı pigment ve dispersiyon mürekkepleriyle, batik-dye işlemlerindeki kadar büyük hacimli yıkama gerektirmeden baskı yapabiliyor. Geleneksel rotasyon baskıya kıyasla %90’a varan su tasarrufu sağlanıyor.
• Kimyasal Atıkların Azaltılması: Dijital baskıda kullanılan mürekkepler, ağır metaller ve zararlı kimyasallar içermez. Bu sayede atık su arıtma süreçleri basitleşirken, kanalizasyona ve toprağa karışan toksik yük minimuma iner.
• Enerji Verimliliği: Yeni nesil UV-LED kurutma sistemleri, yüksek sıcaklıklı fırınlara kıyasla enerji tüketimini %40–60 oranında azaltıyor. Aynı zamanda baskı hızları artarken, hem dakikadaki metre performansı yükseliyor hem de karbon ayak izi düşüyor.
• Atık Malzeme Yönetimi: Dijital akıllı kesim ve otomatik planlama yazılımları sayesinde kumaş sarfiyatı optimize ediliyor; artık kesimlerden kaynaklanan fire oranı %5’in altına inebiliyor. Artan verim, hem maliyetleri hem de çöp sahasına giden tekstil miktarını azaltıyor.
• Yenilenebilir Enerji Uyumlu Sistemler: Üretim hattı, güneş panelleri veya rüzgâr enerjisi entegreli elektrik sistemleriyle beslenebiliyor. Böylece, yeşil enerji kullanımı teşvik edilerek “sıfır karbon” hedefine yaklaşmak mümkün oluyor.